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        行業(yè)新聞

        鋼絲的烘干處理
        2017-04-20
        盤(pán)條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后,為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般%26lt;300℃,溫度不宜過(guò)高,以防潤(rùn)滑涂層失效。去氫即 排除在酸洗過(guò)程中侵入鋼基中的氫,目的是消除氫脆,恢復(fù)盤(pán)條的塑性。去除盤(pán)條表面的水分,使之干燥,是為了防止水分惡化潤(rùn)滑劑的使用效果。常用的烘干設(shè)施有3種:
        烘干箱
        鋼絲的烘干處理是為帶有上蓋的箱體,其有效尺寸按線盤(pán)的最大直徑確定。工作時(shí)箱內(nèi)通以150~250℃的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快,時(shí)間約為2~15min,烘干比較均勻。
        隧道式烘干爐
        靠爐底下的燃燒室提供熱源,干燥室的溫度可達(dá)280℃左右。爐底上鋪有小車軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤(pán)條或中間線坯借助吊杠掛在小車上,經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工送入爐內(nèi)。每爐可裝入10~12個(gè)小車。這種設(shè)備容量較大、產(chǎn)量較高,但進(jìn)出小車時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大,且烘干溫度不均勻,小車底部溫度偏高。
        鏈?zhǔn)胶娓蔂t
        爐子底部為燃燒室,火焰可由底部返到兩側(cè)爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200~400℃。烘干時(shí)盤(pán)條置于移動(dòng)的鏈條上,鏈條的移動(dòng)速度約為12m/min。這是一種較先進(jìn)的爐型,容量大、速度快、產(chǎn)量高,同時(shí)克服了隧道式爐工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、烘干溫度不均的缺點(diǎn)。
        涂層處理 即在經(jīng)過(guò)清除氧化鐵皮的盤(pán)條或中間線坯表面涂上一層牢固的由本身具有一定潤(rùn)滑性能特別是拉拔時(shí)能有效地吸附和攜帶潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜%26mdash;涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是潤(rùn)滑劑的載體(見(jiàn)潤(rùn)滑載體)。涂層的目的是為拉拔創(chuàng)造良好的潤(rùn)滑條件,以減少拉拔過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理方法和化學(xué)方法兩大類,主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。

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