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鍍鋅絲的質(zhì)量我們應(yīng)該怎樣辨別

2021-08-19

標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅絲鍍層附著性要求，鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固有足夠的附著強(qiáng)度，經(jīng)錘擊試驗(yàn)不脫落，不凸起。

　　鍍鋅絲根據(jù)不同的工業(yè)需求采用不同的要求，在冶煉內(nèi)安裝要求搭配放置不同的合金元素，比如鉻、鉬、鎳等，這種跳出來的材料長(zhǎng)被稱為合金匡鐵。而直接從礦鐵里經(jīng)過煉鐵爐內(nèi)出來的鍍鋅絲，主要的成分是氧化級(jí)、二氧化硅和一些其他的東西，然后在加入碳、硅等元素進(jìn)去。這種出來的材料就是我們平時(shí)所說的生鐵。

　　常用鍍鋅絲、鍍件厚度為3―4毫米時(shí)，鋅附著量應(yīng)低于460克/米，即鋅層平均厚度不低于65微米;當(dāng)鍍件厚度大于4毫米時(shí)，鋅附著量應(yīng)不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米;標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅絲的鍍層一定要均勻，鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗(yàn)浸蝕五次不露鐵。

　　鍍鋅絲廠家進(jìn)行電鍍時(shí)溫度控制在30一50℃比較好。由于鍍液中的氯離子具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此一般采用石英玻璃加熱器。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)不需加熱，反而需降溫冷卻。

　　冷卻方法，既可在槽邊密排薄壁塑料管，通以流動(dòng)自來水進(jìn)行冷卻，也可用鈦管做控溫裝置。在復(fù)合電鍍過程中需要對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌，才能獲得微粒彌散分布在基質(zhì)金屬中的復(fù)合鍍層。攪拌方法有機(jī)械攪拌、空氣攪拌、超聲波攪拌、鍍液循環(huán)等。

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